Feuerwehrwache Mönchengladbach

Ressourcenschonender und CO2-optimierter Hochbau

Im Mönchengladbacher Stadtteil Rheydt wurde der Neubau der modernen Feuer- und Rettungswache erfolgreich fertiggestellt. Für den Rohbau des anspruchsvollen Infrastrukturprojekts lieferte Holcim Betonlösungen der ECOPact¹-Reihe sowie ECOPact R mit ECOCycle² inside, um den produktionsbedingten CO₂-Fußabdruck des Gebäudes signifikant zu senken und gleichzeitig primäre Rohstoffvorkommen durch rezyklierte Gesteinskörnungen zu schonen.

Das Gebäude fügt sich harmonisch in das bestehende städtebauliche Umfeld ein und wurde als funktionaler, langgestreckter Baukörper realisiert, der sämtliche betrieblichen und logistischen Anforderungen an den Rettungsdienst erfüllt. Der Neubau löste die bisherigen baulichen Strukturen ab und stellt die technische sowie organisatorische Leistungsfähigkeit der städtischen Gefahrenabwehr langfristig sicher.bleiben.

Anwendungsgebiet: Feuerwehrinfrastruktur

Nutzung: Neubau einer Feuerwache

Bauunternehmer: Rostek & Pesch GmbH & Co. KG, Krefeld

Bauherr: Stadt Mönchengladbach

Architekt: Anderhalten Architekten

Produkte: ECOPact, der CO₂-reduzierte Beton von Holcim und ECOPact R, der CO₂-reduzierte Beton mit ECOCycle inside von Holcim

ECOPact, der CO₂-reduzierte Beton von Holcim, erreicht ein um mindestens 30 % geringeres Treibhauspotenzial (GWP, kg CO₂e/m³, Lebenszyklusmodule A1–A3) im Vergleich zum anwendbaren regionalen CSC-Branchenreferenzwert für eine CEM I / OPC-basierte Referenzbetonrezeptur derselben Festigkeitsklasse.
ECOCycle, die Kreislauf- Technologie von Holcim, steht für einen Anteil von mindestens 10 % recycelten Bau- und Abbruchmaterialien am Gesamtgewicht des Produkts.

Zukunftsorientierte Architektur

Ressourceneffizienz und Zirkularität im Fokus

Das Projekt demonstriert den gezielten Einsatz emissions- und ressourcenoptimierter Bauweisen im kommunalen Hochbau. Die Planung führte funktionale Anforderungen des Rettungsdienstes mit bauphysikalischen Vorgaben und messbarer Materialeffizienz zusammen. Die Objektplanung verantwortete die Anderhalten Architekten GmbH, die gemeinsam mit allen Projektbeteiligten ein Bauwerk realisierte, das optimierte Einsatzabläufe mit zirkulären Konstruktionsprinzipien verknüpft.

„Das Gebäude wurde so konzipiert, dass es die einsatztaktischen Anforderungen optimal erfüllt und zugleich eine ressourcenschonende, kreislaufgerechte und rückbaufähige Bauweise gewährleistet“, erklärt das Planungsteam der Anderhalten Architekten. Ein besonderer Schwerpunkt lag neben der klaren Trennung der Funktionsbereiche auf einer robusten, hoch belastbaren und dauerhaften Ausführung der Fahrzeughallen und hoch beanspruchten Einsatzflächen.

Eckpunkte des Projekts

Die ECOPact-Serie von Holcim bot für dieses Bauvorhaben die passende Lösung und umfasst ein breites Spektrum an Betonrezepturen mit gezielt reduziertem Treibhausgaspotenzial für unterschiedlichste Bauteilanforderungen.

Insgesamt wurden rund 1.900 m³ Beton geliefert – bestehend aus ECOPact und ECOPact R aus dem nahegelegenen Werk in Mönchengladbach. ECOPact wurde vor allem für Bodenplatten und tragende Bauteile eingesetzt
ECOPact R kam insbesondere in den Stahlbetonwänden des Gebäudesockels zum Einsatz

Durch den Einsatz von ECOPact konnten im Projekt 182 Tonnen CO₂ eingespart werden. Zusätzlich wurden über 300 Tonnen natürliche Gesteinskörnung geschont.

182

t.

CO₂ eingespart

800

m2

ECOPact

1.100

m2

EcoPact R

„Der Recyclingbeton war für dieses Projekt sehr wichtig, um die ökologisch-nachhaltigen Kriterien zu erfüllen. Wir wollen für künftige Bauprojekte gerne mehr rezyklierte Baustoffe einsetzen. Es ist daher wichtig, dass Recyclingmaterial und Produkte wie etwa CO₂-optimierter Beton in Ausschreibungen bevorzugt werden.“

Thomas Kopelke | Bauherr (Stadt Mönchengladbach)

Gebäude der zUKUNFT

Das Bauvorhaben ist Teil des HealthyBuilding Network (HBN) und setzt durch eine nachhaltige und kreislauforientierte Architektur einen positiven Maßstab für zukünftige Projekte.

Nicht nur die äußere Erscheinung, sondern vor allem das Gesamtkonzept ist besonders. In mehreren Workshops wurden gemeinsam mit allen Planungsbeteiligten sowie Vertreter:innen der Berufs- und Freiwilligen Feuerwehr die Anforderungen an Abläufe, Raumstrukturen und Nachhaltigkeit definiert.

Das Projekt folgt zudem dem Cradle-to-Cradle-Prinzip und verfolgt das Ziel, eingesetzte Materialien am Ende des Lebenszyklus wieder in den Kreislauf zurückzuführen.

Montage & Bau

Die Baufirma Rostek & Pesch GmbH & Co. KG aus Krefeld übernahm die Erstellung des Rohbaus und setzte das Projekt gemeinsam mit Holcim als Betonlieferant um.

Die enge Zusammenarbeit aller Projektbeteiligten ermöglichte eine effiziente Umsetzung eines technisch und logistisch anspruchsvollen Bauvorhabens.

Für das Projekt von Holcim gelieferte Produkte

Holcim ECOPact

Holcim ECOPact¹ ist eine Betonlösung mit verifiziert reduziertem Treibhausgaspotenzial für anspruchsvolle Bauvorhaben im Hoch-, Tief- und Wohnungsbau sowie in der Infrastruktur. Der Baustoff deckt ein breites Spektrum an bautechnischen Anforderungen ab und eignet sich für gängige Bauteile – von Fundamenten und Bodenplatten über Innen- und Außenwände bis hin zu Decken und Treppenläufen.

ECOPact, der CO₂-reduzierte Beton von Holcim, erreicht ein um mindestens 30 % geringeres Treibhauspotenzial (GWP, kg CO₂e/m³, Lebenszyklusmodule A1–A3) im Vergleich zum anwendbaren regionalen CSC-Branchenreferenzwert für eine CEM I / OPC-basierte Referenzbetonrezeptur derselben Festigkeitsklasse.

Holcim ECOPact R

Holcim ECOPact¹ R verbindet ein reduziertes Treibhausgaspotenzial mit der Schonung natürlicher Gesteinsvorkommen durch ECOCycle² inside. Die Betonlösung lässt sich bautechnisch wie Standardbeton verarbeiten und ist für gängige Bauteile im Hochbau normgerecht einsetzbar. Dank produktspezifischer EPDs, CSC-Zertifizierungen mit R-Modul und verifizierter Rezyklatanteile unterstützt der Einsatz von ECOPact R gezielt den Nachweis baustoffbezogener Kriterien in Gebäudezertifizierungssystemen wie DGNB, LEED, BREEAM oder dem QNG.

ECOPact, der CO₂-reduzierte Beton von Holcim, erreicht ein um mindestens 30 % geringeres Treibhauspotenzial (GWP, kg CO₂e/m³, Lebenszyklusmodule A1–A3) im Vergleich zum anwendbaren regionalen CSC-Branchenreferenzwert für eine CEM I / OPC-basierte Referenzbetonrezeptur derselben Festigkeitsklasse.

ECOCycle, die Kreislauf- Technologie von Holcim, steht für einen Anteil von mindestens 10 % recycelten Bau- und Abbruchmaterialien am Gesamtgewicht des Produkts.

Ansprechpartner

Sven Kauffels
Vertrieb

Mobil: +49 151 12536061
E-Mail: sven.kauffels@holcim.com